Piezas de acero inoxidable de precisión personalizadas Piezas MIM de moldeo por inyección de metal 316L para mecanizado CNC Piezas complejas Piezas estructurales porosas

Información básica.

N º de Modelo.	Piezas de moldeo
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	800. 000 piezas/mes

Descripción del Producto

Ofrecemos piezas y accesorios de acero inoxidable personalizados para aparatos electrónicos, piezas de máquinas de dispositivos mecánicos mediante pulvimetalurgia. La metalurgia de polvos (PM) es un término que abarca una amplia gama de formas en las que se fabrican materiales o componentes a partir de polvos metálicos. Los procesos de PM pueden evitar, o reducir en gran medida, la necesidad de utilizar procesos de eliminación de metal, reduciendo así drásticamente las pérdidas de rendimiento en la fabricación y, a menudo, generando costos más bajos.
mezcla de polvos
A menudo, esto puede implicar la introducción de adiciones de aleación en forma de polvo elemental o la incorporación de un lubricante de prensado.

Formación del polvo mezclado en un compacto.

El proceso de consolidación dominante implica prensar un conjunto de herramientas rígido, que comprende una matriz, punzones y, posiblemente, mandriles o varillas centrales. Sin embargo, existen otros procesos de consolidación que se utilizan en aplicaciones específicas.

Sinterización del compacto para mejorar la integridad y la resistencia.

Este paso del proceso implica calentar el material, generalmente en una atmósfera protectora, a una temperatura inferior al punto de fusión del constituyente principal. En algunos casos, un componente menor puede formar una fase líquida a la temperatura de sinterización; Estos casos se describen como sinterización en fase líquida. Los mecanismos implicados en la sinterización en fase sólida y líquida se analizan brevemente en una sección posterior.

Operaciones secundarias

La aplicación de procesos de acabado a la pieza sinterizada. En la industria de la pulvimetalurgia, estos procesos a menudo se denominan operaciones secundarias.
El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso de trabajo de metales en el que se mezcla metal en polvo fino con material aglutinante para crear una "materia prima" que luego se moldea y solidifica mediante moldeo por inyección. La capacidad de combinar varias operaciones en un solo proceso garantiza que MIM sea exitoso. en el ahorro de tiempos de entrega y costos, proporcionando importantes beneficios a los fabricantes. El proceso de moldeo por inyección de metal podría ser una tecnología ecológica debido a la importante reducción del desperdicio en comparación con los métodos de fabricación "tradicionales".
Ofrecemos servicio MIM con material: acero inoxidable MIM 303, 304, 316, 17-4phMIM tungsteno MIM cobre personalizado MIM acero inoxidable Proceso de moldeo por inyección de metal piezas de metal personalizadas
Las ventajas del moldeo por inyección de metal para fabricaciones metálicas:

Máximo grado de libertad de diseño para formas y geometrías complejas
Proporciona soluciones económicas prácticas para requisitos de diseño de materiales y productos cada vez más estrictos.
Integración funcional de diversas características, como perforaciones laterales, roscas interiores y exteriores y dientes de engranajes.
Excelente repetibilidad lote a lote con capacidades de proceso excepcionales
Series de producción de muy alto volumen realizadas en máquinas de moldeo por inyección totalmente automáticas que utilizan herramientas de múltiples cavidades.
Los componentes se pueden tratar térmicamente y en superficies, enchapar, soldar y soldar.

Especificación de piezas metálicas personalizadas

Tipo de producto	Piezas de acero inoxidable personalizadas, piezas de hierro, piezas de aleación de titanio, piezas/componentes de moldeo por inyección de metal de pulvimetalurgia de alta precisión
Material	Metal, hierro, acero inoxidable, aleación de titanio y acero al carbono.
Proceso	Moldeo por inyección de metales, pulvimetalurgia.
Tratamiento	Pulido, enchapado, chorro de arena, PVD, revestimiento
Tolerancia	±0,3%
Formato de dibujo	DWG, IGS, STP
El tiempo de entrega	20 días para la producción en masa

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