¿Qué es mejor, pultrusión o pull?

Desde los fabricantes de ventanas y puertas hasta el arborista profesional, sopesar las opciones de materiales generalmente se reduce al costo, pero hay una variedad de factores a considerar antes de realizar una compra. Considerar los pros y los contras de los materiales que elija puede incluso reducirse al proceso en el que se fabrican. Aquí, Robert Glass deCompuestos Exeldescribe algunas opciones.

Los postes telescópicos para podar árboles se pueden fabricar con una variedad de materiales, desde aluminio hasta fibra de vidrio y plástico, y cada uno tiene sus propias ventajas. Pero para cualquiera que utilice herramientas, la seguridad es siempre la máxima prioridad.

Cuando se piensa en seguridad, existe un gran argumento a favor de la fibra de vidrio en equipos como las podadoras telescópicas. Ligera y resistente, la fibra de vidrio no es conductora, lo que presenta una clara ventaja en áreas con grandes cantidades de cables aéreos en comparación con su contraparte de aluminio.

Debido a la frecuencia de uso y a la fuerza que a menudo se ejerce sobre los postes, los mangos de las herramientas para podar árboles son propensos a doblarse o romperse. Sin embargo, los fuertes tubos de fibra de vidrio son resistentes a la corrosión y a los golpes repetidos contra las ramas de los árboles, y pueden durar toda la vida, lo que ahorra dinero a largo plazo.

Muchos fabricantes aún están descubriendo las ventajas de los materiales compuestos. Combinar la resistencia de la fibra de vidrio o de carbono con la adaptabilidad de un sistema de resina que puede fabricarse a medida y ser rentable para satisfacer sus necesidades y requisitos técnicos exactos resulta ciertamente atractivo para muchos fabricantes. En Exel Composites, nos especializamos en dos tipos de procesos de fabricación continuos: pultrusión y pull-winding.

La primera patente de pultrusión se remonta a mediados de la década de 1940, pero fue el pionero estadounidense de los plásticos, W Brandt Goldsworthy, a quien se le atribuye ampliamente la invención del proceso en 1959. La tecnología de pultrusión quizás ofrece la mayor flexibilidad en términos de diseño de perfiles y posibilidades estructurales. son casi ilimitados.

El proceso casi hace exactamente lo que dice en la etiqueta. Los rollos de fibras y las esteras opcionales se guían y juntan simultáneamente antes de saturarlos con resina. Luego, las fibras se pasan a través de un troquel calentado, que cura el compuesto antes de que los perfiles se corten a la longitud deseada al final de la línea.

El devanado por tracción es muy similar a la pultrusión, con la excepción de que las fibras se enrollan alrededor de un perfil antes de que entre en la matriz calentada. La ventaja está en las posibilidades de alineación de las fibras tanto en dirección transversal como longitudinal, lo que nos permite ofrecer una gama más amplia de soluciones e incluso paredes de perfil más delgadas, como las que se utilizan para los tubos.

Estas tecnologías de fabricación son soluciones importantes para ayudar a proporcionar soluciones a los fabricantes que buscan reducir el peso, mejorar el rendimiento y la eficiencia e incluso reducir los costos de vida útil.

Tecnologías como la pultrusión y el bobinado por tracción brindan a los fabricantes la capacidad de producir algunos de los perfiles más grandes y complejos del mercado.

El uso de materiales compuestos está aumentando: desde marcos de puertas y ventanas hasta mangos de herramientas y refuerzos para automóviles. Las numerosas ventajas de los materiales compuestos pultruidos son claras y pueden aplicarse en numerosas áreas, incluidas las industrias del transporte, la edificación y las infraestructuras, además de ayudar a reducir los costes de la energía eólica.